Surface Finishing

Oferujemy kompleksową obsługę klienta w zakresie kontraktowego montażu elektronicznego, szczególnie dla montażu prototypowego i małych serii.

Profesjonalny montaż elektroniki wykonujemy w następujących technologiach:
• montaż SMT (ang. Surface Mount Technology - montaż powierzchniowy)
• montaż THT (ang. Through-Hole Technology - montaż przewlekany)
 

Montaż elektroniki realizujemy przy pomocy Automatu SMT MIRAE MX 200P, który obejmuje:

• obsługa komponentów od 0201 do 50 x 50 mm w jednej maszynie,
• maksymalne pole robocze 750 x 460 x 5,0 mm
• wydajność do 21,000 CPH
• grubość laminatu od 0,4mm do 3mm (również montaż na podłożu aluminium)

W skład naszej struktury technologicznej wchodzą:

• sitodrukarka SEM 400.
• piec konwekcyjny apsgold gf 120hc
• narzędzia do reworku i montażu firmy JBC
• pomieszczenie ESD
• laboratorium kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
• magazyn komponentów
• dział montażu ręcznego i testów   

Dostosowujemy dobór past lutowniczych (alpha-metal, koki) i chemii oraz pozostałych profili do wymagań i oczekiwań klienta. Oferujemy pełne wsparcie technologiczne. Posiadamy też stały kontakt z dostawcami komponentów i laminatów. Doświadczony zespół konstruktorów, technologów i monterów, zapewnia krótki czas realizacji zleceń.

Do wyceny projektu potrzebujemy:
- dokumentacja projektu (pliki źródłowe w formacie Gerber)
- dokument PDF z rozkładem komponentów na PCB (opcjonalnie)
- wykaz podzespołów zawierający listę elementów SMT i THT (BOM)
- informacja kto dostarcza obwody drukowane i podzespoły (Terma / Klient)
- przewidywana wielkość zamówienia.

Wierzymy, że wysoka jakość usług, jak i konkurencyjność cen zachęcą Państwa do zapoznania się z naszą ofertą. Z przyjemnością udzielimy wszelkich dodatkowych informacji odnośnie samego procesu, jak i odpowiemy na wszelkie zapytania dotyczące indywidualnych wycen.
 

Galwanizernia TERMASERWICES jest półautomatycznym zakładem, specjalizującym się w nakładaniu powłok dekoracyjnych w najwyższej jakości. Doświadczeni pracownicy, nieustannie rozwijający się park maszynowy oraz technologie największych światowych producentów, pozwalają nam spełniać oczekiwania najbardziej wymagających Klientów.

Wszystkie powłoki galwaniczne nakładamy na następujące podłoża:

• stal czarna - max. wymiary: 1700/600/300
• mosiądz - max. wymiary: 1700/600/300
• aluminium - max. wymiary: 900/500/500
• stal nierdzewna - max. wymiary: 1700/600/300

Wierzymy, że wysoka jakość usług i konkurencyjność cen zachęcą Państwa do zapoznania się z naszą ofertą. Z przyjemnością udzielimy wszelkich dodatkowych informacji odnośnie samego procesu, jak i odpowiemy na indywidualne zapytania dotyczące wycen.
 

Zakres usług galwanicznych:

Chromowanie
Jest to proces, w wyniku którego otrzymujemy powłokę chromu o wysokim połysku, zwiększonej odporności na zużycie oraz wysokich walorach wizualnych. Powłoka nakładana jest z roztworu sześciowartościowego, na podwarstwie miedzi i niklu, lub samego niklu.

Miedziowanie
Proces ten umożliwia otrzymanie trwałej, elastycznej powłoki miedzi o wysokim połysku. Głównymi zastosowaniami powłoki miedzianej jest polepszenie przewodnictwa cieplnego i elektrycznego, ochrona korozyjna, zdobnictwo oraz podkład pod inne powłoki. Należy pamiętać, że powłoka miedziana ulega zjawisku patynowania (pokrywania tlenkami miedzi) nawet w atmosferze neutralnej. Aby zachować połysk i kolor surowej miedzi, powłokę należy zabezpieczyć lakierem bezbarwnym.

Niklowanie
Jest to proces, w wyniku którego otrzymujemy trwałą powłokę niklu o wysokim połysku. Głównym jej zastosowaniem jest ochrona antykorozyjna, zdobnictwo, a także stanowienie podkładu pod inne powłoki. Niklowanie może być poprzedzone nałożeniem powłoki miedzi, co polepsza właściwości mechaniczne oraz antykorozyjne powłoki.

Nikiel szczotkowany
Powłoka, którą uzyskujemy poprzez mechaniczną obróbkę powłoki niklowej. Powstające na powierzchni detalu regularne rysy nadają szlachetności i smaku. Powłoka jest dodatkowo zabezpieczona poliestrowym, bezbarwnym lakierem proszkowym. Do wyboru mamy wersję matową i błyszczącą.

Śrutowanie metalu jest metodą czyszczenia jego powierzchni w celu przygotowania jej do malowania proszkowego. Jest to metoda skuteczniejsza i szybsza od tradycyjnego szlifowania papierami ściernymi. Dzięki uzyskaniu chropowatej powierzchni, farba położna podczas procesu malowania proszkowego zostanie poddana silniejszemu wiązaniu. Proces śrutowania wzmacnia, czyści i poleruje powierzchnię, która staje się gładka, co umożliwia jej dalszą obróbkę.

Dzięki śrutowaniu można usunąć takie zanieczyszczenia, jak:

 - stare powłoki malarskie
 - zanieczyszczania jonowe – sole, azotany, siarczany, które powodują korozję pod powłokową
 - pyły
 - rdza

Oferujemy bardzo dokładne oczyszczenie powierzchni oraz jej zmatowienie. Nasze rozwiązanie:

• oczyszczarka rzutnikowa
• wysokość maksymalna detalu w komorze to: 2000 mm
• średnica maksymalna obrotu detalu w komorze to: 1500 mm
• zastosowane medium: śrut kulisty staliwny

Malowanie proszkowe to jedna z najpopularniejszych metod wykorzystywanych przy malowaniu metalu. Odpowiednio przeprowadzone gwarantuje nie tylko trwałość i 100% przyczepność powłoki, ale również wysoce estetyczny efekt. 

Profesjonalna malarnia proszkowa to miejsce, w którym konstrukcje aluminiowe, stalowe oraz ocynkowane możemy pomalować na wiele różnych kolorów. Dotyczy to również materiałów o różnym stopniu połysku oraz zróżnicowanych fakturach. 

Oferujemy:

• gabaryty elementów:  
      - szerokość 2300 mm, 
      - wysokość 2000 mm, 
      - głębokość 1000 mm.
• maksymalne ciężary elementów malowanych: 300 kg/mb
• kolorystyka w palecie RAL z gamy kolorów umieszczonej pod poniższym linkiem: