Obróbka mechaniczna

Seria INTEGREX i-H to najnowsza generacja centrów wielozadaniowych firmy Mazak, łącząca możliwości frezowania 5-osiowego oraz pełnej obróbki tokarskiej w jednym, wyjątkowo sztywnym i dynamicznym układzie. Model INTEGREX i-250H zapewnia wysoką precyzję, wydajność oraz elastyczność, stając się idealnym rozwiązaniem dla produkcji zarówno jednostkowej, jak i seryjnej. Dzięki zastosowaniu inteligentnego sterowania MAZATROL SmoothAi maszyna oferuje szybkie programowanie, stabilność procesu i najwyższą jakość obróbki.

Oferujemy:

• średnica toczenia do Ø 700 mm
• maksymalna długość obróbki do 1 500 mm
• wrzeciono główne: prędkość obrotowa do 5 000 obr./min
• wrzeciono frezarskie (oś B): 12 000 obr./min, zakres indeksacji -30° do +210°
• oś Y o przesuwie ±150 mm
• przesuw osi X: 615 mm
• przesuw osi Y: 300 mm
• przesuw osi Z: 1 250 mm
• programowalna oś B umożliwiająca obróbkę 5-osiową
• magazyn narzędzi: 74  pozycji
• sztywna konstrukcja HYBRID dla wysokiej precyzji
• kompatybilność z systemami automatyzacji Mazak
• sterowanie MAZATROL SmoothAi – szybkie i intuicyjne programowanie
• technologia Done-In-One – obróbka w jednym zamocowaniu

Seria obrabiarek CNC QUICK TURN NEXUS II łączy w sobie zawansowane technologie, produktywność i funkcjonalność. Centra tokarskie tej serii odróżniają się jeszcze wyższą stabilnością obróbki, wyższym bezpieczeństwem i prostotą obsługi, dzięki użyciu systemu CNC 6-tej generacji - MAZATROL MATRIX NEXUS.

Oferujemy:

• maksymalna średnica obróbki Ø 380 mm
• maksymalna średnica obróbki z pręta Ø 65 mm
• przesuw (oś X) 230 mm
• przesuw (oś Z) 575 mm

Seria obrabiarek CNC QUICK TURN NEXUS łączy w sobie zaawansowane technologie, wysoką produktywność oraz wyjątkową funkcjonalność. Model NEXUS 250MSY to nowoczesne centrum tokarskie wyposażone w oś Y, napędzane narzędzia oraz podwójne wrzeciono, co pozwala na wykonywanie złożonych operacji w jednym zamocowaniu. Zastosowanie sterowania MAZATROL MATRIX NEXUS zapewnia stabilną obróbkę, intuicyjną obsługę oraz podniesione bezpieczeństwo procesu.

Oferujemy:

• maksymalna średnica toczenia Ø 380 mm
• maksymalna średnica obróbki z pręta Ø 65 mm
• przesuw (oś X) 225 mm
• przesuw (oś Y) +/- 50 mm (skok 100 mm)
• przesuw (oś Z) 575 mm
• przesuw (oś W – drugie wrzeciono) 560 mm
• wrzeciono główne: prędkość obrotowa do 4 000 obr./min
• wrzeciono odbiorcze (sub-spindle): prędkość obrotowa do 6 000 obr./min
• 12-pozycyjna głowica narzędziowa z napędzanymi narzędziami
• maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 10 000 obr./min
• możliwość obróbki wieloosiowej dzięki osi Y
• wysoka sztywność konstrukcji zapewniająca stabilność procesu oraz precyzję wymiarową
• system sterowania MAZATROL SMOOTH G – intuicyjny, szybki i przyjazny operatorowi

Centrum tokarskie HYPER QUADREX 150MSY jest przeznaczone do szerokiej gamy aplikacji do pracy z prętami oraz z uchwytami wiertarskimi. Maszyna z dwoma głowicami rewolwerowymi z osią Y, zdolnością frezowania i drugim wrzecionem obrotowym pozwala na jednoczesną obróbkę skrawaniem. Wyposażony w podajnik prętów i wyładowarkę części, Hyper Quadrex zapewnia ciągłą, nienadzorowaną produkcję Done-In-One.

Oferujemy:

• maksymalna średnica obróbki (z górnej głowicy) Ø 300 mm
• maksymalna średnica obróbki z pręta Ø 42 mm
• przesuw osi X (w górę) 175 mm
• przesuw osi X (w dół) 111 mm
• przesuw osi Z (w górę) 520 mm
• przesuw osi Z (w dół) 580 mm

To potężne, wydajne centrum tokarskie, wyposażone we wrzeciono frezarskie, dolną głowicę rewolwerową i wiele przydatnych funkcji, zapewniających wyższą produktywność. W szczególności dedykowane najbardziej wymagającym gałęziom przemysłu, w tym naftowego, dla którego wykonywane są długie elementy o dużej średnicy. Wielozadaniowość umożliwia toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie, a także głębokie wytaczanie w jednym zamocowaniu.

Oferujemy:

• średnica przelotu nad łożem Ø 860 mm
• max. średnica nad saniami Ø 310 mm
• max średnica toczenia Ø 810 mm
• długość toczenia w kłach 4 052 mm
• max. ciężar detalu typu wałek 2 450 kg typu tarcza 6 30 kg
• obroty wrzeciona: 2 400 obr/min

Model SR-38 przeznaczony jest do wydajnej produkcji elementów toczonych do średnicy 38 mm z nastawną osią B. Został on wyposażony w funkcję balance-cut, umożliwiającą jednoczesną obróbkę zgrubną oraz wykańczającą, co przyczynia się do zmniejszenia czasu i kosztów obróbki. Automat został dodatkowo wyposażony w osiem napędzanych gniazd z funkcja sterowania osi Y2 dla skrócenia czasu obróbki przez zastosowanie wydajnego procesu podziału między wrzecionem głównym i tylnym, jak również jednoczesną obróbkę.

Oferujemy:

• praca z prętem o maksymalnej średnicy 38 mm

Posiadamy najnowocześniejszą technologię honowania, będącą metodą obróbki wymiarowej i wykończeniowej otworów, która wyjątkowo szybko usuwa pozostawiony naddatek, koryguje wszelkie błędy kształtu otworu oraz zapewnia wymaganą chropowatość powierzchni. Honowanie stanowi doskonałą alternatywę dla „tradycyjnych” technologii obróbki otworów takich, jak: szlifowanie, rozwiercanie, docieranie, wytaczanie oraz dogniatanie. Dysponujemy także zestawem profesjonalnych narzędzi pomiarowych, służących skutecznej kontroli obrobionego otworu oraz dokładnemu zbadaniu gładkości powierzchni po honowaniu. Chcąc zapewnić Państwu najwyższą jakość obróbki wykonywanych otworów staramy się sprostać najwyższym wymaganiom technicznym.

Oferujemy wysoką wydajność obróbki, duże wielkości docisku osełki i stałą jego wartość w zakresie całego naddatku. Zapewniamy wysoką powtarzalność wymiaru dzięki zastosowaniu precyzyjnego układu rozsuwania osełki i dwustopniowemu dociskowi. Nasza technologia zapewnia długą żywotność osełek, automatyczne wyostrzanie osełki i regulowana prędkość jej dobiegu do materiału

Oferujemy:

• obrabiane średnice Ø 32 -530 mm
• długość honowanego otworu 4 000 mm 
• max. masa detalu 6 000 kg
• obroty wrzeciona 20 – 450 RPM
• maksymalna średnica zewnętrzna Ø 600 mm

Maszyna do wykonywania głębokich wierceń, z obracanym detalem, przeciwstawna pracą narzędzia i dodatkowej osi, co umożliwia wykonywanie otworów butelkowych.

Wiertarka UNISIG B600-4M-BB daje możliwość:

• wiercenia w pełnym materiale w zakresie od Ø25 mm do Ø150 mm, 
• powiercanie w zakresie od Ø150 mm do Ø220 mm, 
• maksymalna długość elementu 4 000 mm,
• maksymalny ciężar obrabianego elementu to 5 000 kg

Wysoka termostabilność konstrukcji maszyny zapewnia wysoce precyzyjną obróbkę. Posiada bardzo stabilną oś Y z długim przesuwem oraz precyzyjną oś C. Maszyna ma bardzo kompaktową budowę. Duży obszar roboczy z 2 głowicami narzędziowymi lub jednym wrzecionem frezarskim i jedną głowicą narzędziową, zapewnia maksymalną elastyczność w pełnym zakresie wymiarów obrabianego przedmiotu. Wysuwany, bezluzowy napęd osi C zwiększa moment trzymający i precyzję podczas frezowania i wiercenia.

Oferujemy:

• maksymalna średnica obróbki Ø 680 mm
• maksymalna średnica obróbki z pręta Ø 110 mm
• średnica przelotu nad łożem 820 mm
• przesuw (oś X) 410 mm
• przesuw (oś Y) 180 mm
• przesuw (oś Z) 3 560 mm

MAXXTURN 95 to gwarancja wysokiej termostabilności i precyzji obróbki. Maszyna nadaje się do obróbki długich detali (przesuw osi Z) i może obsługiwać toczenie i frezowanie w obróbce ciężkiej i obróbce precyzyjnych części, zapewniając najwyższą jakość powierzchni. Maszyna jest wyposażona w oprawki obrotowe i dodatkową oś C. Dokładność i szybkość osi z dużą ścieżką ruchu i szybkimi trawersami uzupełnia pakiet osiągów.

Oferujemy:

• maksymalna średnica obróbki Ø 500 mm
• maksymalna średnica obróbki z pręt Ø 95 mm Średnica przelotu nad łożem 200 mm
• przesuw (oś X) 303 mm
• przesuw (oś Y) 80 mm
• przesuw (oś Z) 1 300 mm

Mazak Nexus VCN 510C to pionowe 4-osiowe centrum obróbkowe (dodatkowa oś obrotowa – A),  łączące zaawansowaną technologię, wydajność i wartość dla szerokiej gamy zastosowań. Zbudowane na sprawdzonej z niezawodności platformie.

Oferujemy:

• wielkość stołu: 1300 x 550 mm
• przesuw w osi X 1 050 mm
• przesuw w osi Y 510 mm
• przesuw w osi Z 510 mm

VCN 530C to najwyższa wydajność w tej klasie pionowych centrów obróbkowych. Obrabiarka to krótsze cykle obróbki, dzięki wysokiej prędkości posuwu, przyspieszania/hamowania i wymiany narzędzi. Maszyna posiada unikatowy układ kompensacji cieplnej firmy Mazak — INTELIGENTNA OSŁONA TERMICZNA (ITS). Wyjątkowo łatwy dostęp przez dwoje drzwi przednich z szerokim otworem — oknem, pozwalają na wygodne monitorowanie procesu obróbki. Wytrzymałe liniowe prowadnice rolkowe wszystkich osi zapewniają stabilność obróbki. Maszyan posiada zaawansowany i łatwy w obsłudze system CNC - MAZATROL SmoothG.

Oferujemy:

• wielkość stołu 1300 x 550 mm
• przesuw w osi X - 1 050 mm
• przesuw w osi Y - 530 mm
• przesuw w osi Z - 510 mm